面向铸造车间的在线配料系统

把铸造配料
从 Excel 搬到云端

从产品设计、材料库存、自动配平到生产计划、实际投料记录与出炉成分,一套系统贯通配料与生产现场。

30 种元素 51 个牌号 7 大合金系
快速配料
HT250
本厂产品
HT250 灰铸铁
配料重量
1000 kg
铸造生铁 Z18库存充足
碳素废钢库存充足
硅铁 75自动补加
预计成本¥3,180.00 预计利润¥1,820.00
30元素字典
51标准牌号模板
72系统标准材料
7合金系列
核心功能

从配料计算到生产现场,一体化管理

不再用多个 Excel 反复对数,配方、库存、计划和生产记录在同一套系统里流转。

快速配料

选择本厂产品和配料重量,自动从库存批次选料,输出批次用量、最终成分、成本与利润。

高级配平

投影梯度最小二乘与残余元素抑制,支持多元素范围约束、全局烧损和利润优先优化。

企业材料库存

按批次管理供应商、数量、单价和成分,记录出入库流水,支持成分反推和炉后调整。

生产计划

快速配料一键生成生产计划,独立管理;自动带出原材料批次号,可直接下发给生产班组。

生产记录

班组填写实际用料、各原料投料时间、搅拌时间、炉渣重量和出炉产品成分,形成完整生产档案。

企业多用户

邀请码加入企业,所有者、管理员、审批员、配料员分级授权,材料、库存、配方和计划企业内共享。

使用流程

四步完成一次可追溯的配料生产

从产品标准到生产现场,每一步都有数据留痕,方便复盘和改进。

1

设计本厂产品

从标准品库引入,或独立维护本厂产品的目标元素和上下限。

2

自动选料配平

结合库存批次、批次成分和价格,自动计算补加料与最终成分。

3

生成生产计划

生成带批次号的生产计划,导出 Excel 下发班组,或提交出库审批。

4

填写生产记录

班组记录实际用料、投料时间、搅拌时间、炉渣重量和出炉成分。

适用场景

适合中小型铸造企业的日常配料管理

铸铁车间

灰铸铁、球墨铸铁牌号模板,生铁、废钢、回炉料与铁合金配料。

铸钢车间

碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等目标成分控制与成本优化。

有色合金

铝合金、铜合金、锌合金、镁合金、钛合金多系列牌号与材料库。

多班组企业

企业成员共享材料库存和生产计划,班组填写实际生产记录,责任可追溯。

常见问题

开始使用前,你可能想知道

系统按企业隔离数据,同一企业内共享材料、库存、本厂产品、配方和生产计划。

适合。系统按配料员的操作习惯设计,快速配料只需选择产品和填写重量;材料库存、生产计划和记录都可以逐步启用。

不会。标准品库独立维护,只有引入后才进入本厂产品;本厂产品有独立的设计和编辑页面。

不是。高级配料保存为配方,快速配料生成生产计划,两个列表独立;生产计划可下发给班组填写实际投料和生产记录。

可以。生产计划导出包含产品、配料总重、炉底、原料名称、批次号、计划用量、实际用量、投料时间、搅拌时间、炉渣重量和出炉成分对比,班组可直接填写和归档。

让每一次配料都有计划、有记录、可追溯

注册企业账号,邀请班组成员,开始使用云端铸造配料与生产管理。